智匯門道生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)門的過程是這樣的：

(1)工藝設(shè)計

大批量生產(chǎn)中，當(dāng)技術(shù)設(shè)計和旋轉(zhuǎn)門工作圖設(shè)計完成并通過評審和會簽后，應(yīng)

對具體制造過過程進(jìn)行工藝設(shè)計，其工作內(nèi)容包括：

制作工藝流程的確定。編制工藝規(guī)程和必要的作業(yè)指導(dǎo)書。編制檢驗規(guī)格。確定

產(chǎn)品調(diào)試即試驗規(guī)程。工藝設(shè)計完成后，由工程部經(jīng)理組織設(shè)計、檢驗、制造的

有關(guān)人員進(jìn)行評審，由生產(chǎn)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

(2)分承包方評定工作。

對提供旋轉(zhuǎn)門工廠的原輔材料、外購件、外協(xié)件的分承包方進(jìn)行選擇和評定，確

保分承包方提供的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。

1)對外購材料、外購件和外協(xié)件分類。根據(jù)采購物資對公司產(chǎn)品指令的影響度，

將物資分為A、B、C三類，編制公司采購物資分類表。

A類物資(重要物資)：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品性能、可靠性和經(jīng)濟(jì)性有重要影

響的外購物資。

B類物資(一般物資)：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品的性能等有一定影響的外購物資。

C類物資(輔助材料)：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品的性能等基本不造成主要影響的

外購物資。

2)分承包方的評定。

a.對于A類物資由銷售部負(fù)責(zé)對分承包方質(zhì)量保證能力進(jìn)行調(diào)查，可采取寄發(fā)

“分承包方調(diào)查表”和實地調(diào)查等方式進(jìn)行評定。

b.對B類物資可根據(jù)其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度有選擇地對分承包方進(jìn)行評定。

c.對C類物資可直接從市場采購，不必進(jìn)行分承包方的評定，進(jìn)貨時只需檢測產(chǎn)

品合格證或質(zhì)保書。

3)評定的內(nèi)容及方法。對候選分承包方進(jìn)行綜合評價有四個項目：質(zhì)量保證能

力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和合同兌現(xiàn)率。

4)對合格分類承包方的控制和質(zhì)量跟蹤。為確保分承包方能航期穩(wěn)定地提供所

需物資，銷售部根據(jù)質(zhì)量檢驗部提供的分承包方質(zhì)量狀況統(tǒng)計資料進(jìn)行控制和質(zhì)

量跟蹤，每年進(jìn)行一次復(fù)評，填寫“合格分承包方年復(fù)評表”。

(3)對外協(xié)件、外購件和到貨物資的驗證。

1)物資到貨后，工程部倉庫保管員向質(zhì)檢部開具“報檢單”。

2)質(zhì)檢部原輔材料檢驗員負(fù)責(zé)實施物資的驗證，驗證辦法按照工廠制定的《檢

驗和檢驗控制程序》中關(guān)于進(jìn)貨檢驗和試驗的條款和內(nèi)容，逐項檢驗，作好幾率，

填寫“跟材料入庫檢驗單”。

3)對于大批量原料或進(jìn)庫無法檢驗的產(chǎn)品，需要在分承包方或遠(yuǎn)處檢驗時，應(yīng)

在采購合同(協(xié)議)中明確，規(guī)定驗收的安排及接受準(zhǔn)則。

(4)全生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

為保證生產(chǎn)質(zhì)量，要使整個生產(chǎn)過程中有質(zhì)量因素都處于受控狀態(tài)，確保這些因

素得到有效控制。

1)工資基數(shù)文件的控制。

a.文件，包括質(zhì)量體系文件、產(chǎn)品工藝、質(zhì)量記錄、管理程度等均應(yīng)為有效版本，

設(shè)計部和檢驗部，分別負(fù)責(zé)技術(shù)文件和檢驗文件的控制和管理。

b.設(shè)計部負(fù)責(zé)提供施工圖紙、工藝文件、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評定準(zhǔn)則，并按要求發(fā)

放至有關(guān)部門并保留記錄。